Para todas las aplicaciones.
Ya se trate de instalaciones fotovoltaicas para viviendas particulares, empresas o parques solares, con los módulos solares de IBC SOLAR encontrará la solución perfecta para sus necesidades.
Apostamos por excelentes combinaciones de materiales con innovadoras tecnologías de células y módulos, siempre a la vanguardia de la tecnología, como los módulos IBC SOLAR de media célula (half-cut).
Esto es lo que ofrecen los módulos solares de IBC SOLAR.
- Garante alemán y 25 años de garantía de rendimiento
- Alta eficiencia
- Colores de célula visualmente uniformes
- Instalación sencilla gracias a los largos cables de conexión
- Comportamiento óptimo con poca luz
- Medidas únicas de garantía de calidad
Máxima calidad módulo a módulo.
Los atractivos módulos de media célula (half-cut) de IBC SOLAR se caracterizan por un alto rendimiento y una tolerancia de potencia positiva de hasta 5 vatios. Como proveedor de garantía alemán, IBC SOLAR ofrece un rendimiento garantizado durante un periodo mínimo de 25 años. Nuestras medidas de calidad son únicas en el sector: desde la cualificación de los proveedores hasta 7 pruebas de resistencia en el laboratorio de pruebas fotovoltaicas SUNLAB. Esto significa que podemos estar seguros de que nuestros módulos cumplen lo que prometen y de que proporcionan el máximo rendimiento energético en todo momento.
Siempre a la última.
Alta eficacia. Garantizado. Gracias al continuo desarrollo y ampliación de la serie de módulos IBC SOLAR, podemos garantizar siempre rendimientos y eficiencias de módulo muy elevados. Ofrecemos una garantía de rendimiento de al menos 25 años. E incluso después, mantenemos nuestra responsabilidad en términos de sostenibilidad. En Alemania, por ejemplo, colaboramos con la empresa de gestión de residuos Take-e-way, que se encarga del reciclaje adecuado y recicla hasta el 95% de los sistemas solares.
¿Qué son los módulos solares?
Los módulos solares, también denominados paneles solares o módulos fotovoltaicos, son un componente elemental de los sistemas fotovoltaicos. Tienen la misión de transformar los rayos solares incidentes en energía eléctrica. Para ello, los módulos solares se componen de varias capas. En el interior del panel se encuentran las células solares. En cada célula solar hay un semiconductor, que es el responsable de la conversión de la luz solar en energía utilizable. Los semiconductores tienen sustancias que desarrollan conductividad eléctrica con la luz y el calor, al tiempo que tienen un efecto aislante cuando hace frío. Los semiconductores utilizados en las células solares están dopados de forma diferente. Es decir, se les han añadido diversos elementos químicos para que estén cargados positiva o negativamente. Se habla de capas semiconductoras de tipo p y capas semiconductoras de tipo n. Si se juntan dos capas semiconductoras cargadas de forma diferente, se forma una unión p-n en la interfaz. Aquí se forma un campo eléctrico interno. En el caso de la radiación solar, se produce tensión eléctrica que se suministra a los dispositivos de consumo conectados.
Sobre la capa de la célula hay una capa de EVA (etilvinilacetato) o resina de moldeo. Protege el semiconductor sensible contra la intemperie, la humedad y la corrosión. También hay una capa protectora debajo del módulo solar. Esta estabiliza la estructura del módulo y evita la pérdida de calor almacenado. Para que la energía solar se aproveche eficazmente, al menos una de estas capas debe ser ligeramente permeable. Encima de la capa de EVA se instala una placa de vidrio solar especial. Para lograr una producción eficiente de energía, deben cumplirse estos requisitos especiales: El vidrio debe ser lo suficientemente grueso para resistir los efectos del viento y la intemperie y, al mismo tiempo, la luz incidente no debe ser absorbida y almacenada por el propio panel.
¿Cómo se fabrican los módulos solares?
La producción de módulos y células solares se basa en la síntesis del silicio. El silicio es un componente de la arena o el cuarzo y, por tanto, una de las sustancias más abundantes de la Tierra. Con un grado de pureza muy superior al 90%, el silicio se considera una sustancia especialmente pura. Existen básicamente tres tipos de módulos solares: módulos solares monocristalinos, módulos solares policristalinos y módulos solares amorfos. Se trata de distintos tipos de células y sus diferencias se remontan a los respectivos métodos de producción.
Módulos solares monocristalinos
Para producir células solares monocristalinas, el óxido de silicio, que se encuentra de forma natural en la arena, se reduce químicamente mediante la adición de carbono. Este proceso tiene lugar en el llamado horno de arco a una temperatura de unos 1.410 grados centígrados. El resultado de esta fusión es una fina barra de cristal, que también se denomina cristal único o monocristal. El monocristal se corta en láminas muy finas: con un grosor de 0,4 micrómetros, las láminas cuadradas son más finas que un cabello humano. La placa cortada se denomina "oblea". Después de limpiar químicamente la oblea, se procede al dopaje: A temperaturas de 800 a 1.000 grados Celsius, los átomos de silicio se sustituyen por átomos con una valencia diferente. Esto aumenta la conductividad y, por tanto, la eficiencia de la oblea.
Los monocristales son fácilmente reconocibles por su aspecto oscuro y sus esquinas redondeadas, y tienen una eficiencia especialmente alta gracias a su pureza. En condiciones ideales puede rondar el 20%. Los críticos critican el elevado gasto energético que requiere la producción de células solares monocristalinas. Sólo después de varios años, estos módulos fotovoltaicos tienen un balance energético positivo.
Módulos solares policristalinos
Las células solares policristalinas son una alternativa a las monocristalinas que se asocian a una producción menos compleja. En este método, el silicio líquido se vierte en bloques prefabricados y luego se corta en obleas individuales. Aquí pierden su estructura monocristalina, por lo que son bastante más brillantes que los monocristalinos. Su eficiencia es ligeramente inferior, en torno al 15%, pero el proceso de producción simplificado mejora el balance energético y los costes de fabricación.
Módulos de media célula
Los módulos de media célula, llamados "Half-Cut", se basan en células solares cristalinas, que se cortan en dos mitades idénticas mediante un proceso láser tras la producción de la célula. Cuando se utilizan estas medias células, se emplean 120 células por módulo en lugar de las 60 habituales hasta ahora. Al dividir la célula por la mitad, se reducen las posibles pérdidas de potencia y se consigue un aumento del rendimiento de hasta el 2,5%. La división celular también aumenta el área total de los espacios intercelulares en la superficie del módulo. Como resultado, el módulo se alarga ligeramente, pero la anchura permanece invariable.
Otra ventaja de la tecnología de módulos HC se deriva de la interconexión en cadena, que en determinadas circunstancias y en comparación con los módulos estándar, permite aumentar el rendimiento con sombreado parcial. La base es el uso de 3 cajas de conexiones situadas en el centro del módulo. Este diseño permite la conexión en paralelo de un ramal superior y otro inferior. Si, por ejemplo, la zona inferior del módulo solar está a la sombra durante las horas de la mañana, esto tendrá menos efecto en la variante de media célula que en los módulos de célula completa. Por ejemplo, un módulo de media célula puede seguir proporcionando hasta el 50% de la potencia total del módulo con sombreado parcial. Además, los módulos de media célula garantizan una alta fiabilidad.
Módulos solares amorfos
Las células solares amorfas son la variante más favorable. Para su fabricación se evapora silicio líquido sobre un material portador (por ejemplo, vidrio). Como resultado, apenas se pierde material y los costes de producción y energía son comparativamente bajos. Las células tienen un rendimiento de aproximadamente el 7% y suelen encontrarse en calculadoras de bolsillo y relojes.
De la célula al módulo solar
Para fabricar un módulo fotovoltaico, se sueldan hasta diez obleas con una cinta de cobre. Se crea la llamada "cadena". Para lograr un alto rendimiento, las células solares individuales deben tener las mismas propiedades. Tras el ensamblaje, las células reciben la capa protectora y la capa antirreflectante azul característica. A unos 900 grados Celsius, las células reciben bandas de contacto por arriba y por abajo. Éstas garantizan posteriormente que la electricidad pueda fluir. Una vez que el módulo solar ha sido provisto de un marco de aluminio, se realiza una prueba de potencia. En función de los resultados, se puede clasificar el rendimiento del panel solar antes de venderlo.
¿Qué módulo solar es el adecuado para mi tejado?
Hay varios factores a tener en cuenta a la hora de elegir un módulo fotovoltaico. En principio, antes de la instalación debe comprobarse si el tejado es suficientemente resistente. Un módulo solar pesa hasta 20 kilogramos, mientras que los módulos solares monocristalinos y policristalinos suelen ser más pesados que las células amorfas. Ya se ha hablado de las diferentes eficiencias de los distintos módulos. Con su alta eficiencia, los módulos solares monocristalinos son especialmente adecuados para instalaciones en las que se necesita generar una gran cantidad de electricidad o para pequeñas superficies de tejado. En el mejor de los casos, deberían estar orientados hacia el sur, para garantizar una exposición ideal al sol. Si no es así, se produce una pérdida de generación de electricidad, es decir, se pierde energía solar. Este riesgo es mayor en los módulos solares monocristalinos que en los policristalinos, que también funcionan plenamente en caso de radiación solar difusa. Además, los módulos solares policristalinos son más rentables y tienen una elevada esperanza de vida, de hasta 30 años. Por tanto, son especialmente adecuados para la producción de energía solar a largo plazo.